作為第三代高性能減水劑，聚羧酸系減水劑常常需要與少量的緩凝組分、引氣組分、消泡組分、粘度改性組分等進行復(fù)配，以滿足不同混凝土技術(shù)性能的要求。然而，在夏季高溫的情況下，加入緩凝組分的減水劑容易發(fā)生變質(zhì)，從而嚴重影響使用效果。

為了解決這個問題，需要對聚羧酸減水劑的變質(zhì)現(xiàn)象和原因進行分析，并采取相應(yīng)的預(yù)防和解決措施。

聚羧酸減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為液面出現(xiàn)淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進而發(fā)展至呈離散島塊狀的漂浮物，并不時有串狀氣泡冒出。變質(zhì)嚴重時，菌斑會布滿整個液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有腐敗的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

聚羧酸系減水劑變質(zhì)的原因主要與復(fù)配的葡萄糖酸鈉有關(guān)。工業(yè)生產(chǎn)中通常用黑曲霉制取葡鈉，而黑曲霉菌渣中含有營養(yǎng)物質(zhì)和多種成分。若生產(chǎn)控制不嚴格，殘留的葡萄糖和黑曲霉會為微生物提供營養(yǎng)，導(dǎo)致“霉菌爆生”現(xiàn)象，使減水劑變質(zhì)發(fā)黑。

另一方面，聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲存環(huán)境有關(guān)。較高溫度會加劇大分子鏈的運動，一旦超過化學(xué)鍵的離解能，就發(fā)生鏈式分解、無規(guī)則斷裂和熱分解等，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高，微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。

為了預(yù)防和解決聚羧酸系減水劑的變質(zhì)問題，可以采取以下措施：選用優(yōu)質(zhì)的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分；復(fù)配一定量防腐劑；注意儲存環(huán)境，存儲在陰涼、通風(fēng)、無陽光直射的地方，儲存容器盡量使用非金屬材料；合理預(yù)估工程上聚羧酸系減水劑使用量，避免聚羧酸系減水劑放置時間過長；減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用。

對于已經(jīng)霉變但霉變程度較輕的聚羧酸系減水劑，可以采用加熱處理或摻入雙氧水或液堿的方法進行處理回收，以恢復(fù)其原有性能。